プレキャスト板を並べる場合は全ての合わせ目が漏水点です。

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２、コンクリートを打設するときには、　施工欠陥　が出来ます。
建築設計の建前としては漏水点は上記１だけですが、現実のコンクリートは施工時にジャンカやクラック等の欠陥が出来ることが多く、それらも漏水点になります。“ジャンカ”というのは打設時のエア抜き（つまりバイブレーション）が不完全で、コンクリートがキチンと充填されていない部分の事です。
　ジャンカは、現場では大抵、適当にモルタルを詰め込んで修理されます。
（その接合部は当然コールドジョイントですから、通水路になったり剥落したりします。）

クラックはいくつかの原因で発生しますが、その原因別にシール法を変える必要があります。
　クラックに対応した防蝕ライニング　参照　現実のコンクリートの劣化の原因：参照



３、施工後の腐蝕で発生する漏水点


雨ざらしのコンクリートは長年の間に腐蝕が進む事によって、全面的に透水性、吸水性になります。（：雨ざらしのコンクリートの劣化：参照）

　左の写真の現場では、FRP防水を行って
　とりあえず漏水は止まったのですが、大きな
　台風の二日後、漏水が発生しました。
　　そこで、パラペット部（写真のカベ状の部分）に接着プライマーとして、湿気硬化型ウレタン塗料を含浸させ、その上からフレキシブルポリエステルパテで塗りつぶしてみました。
それ以降大雨でも漏水は発　生していません。



この例では、パラペット部（写真のカベ状の部分）の防水モルタルが（長年の大気腐蝕によって）透水化し、そこに浸入した水が、床面の“仕上げモルタル”の下（本項目の“かくれルース仕様”参照）を伝って二日かかって漏水点に達した、と推定されます。
（そんな場合は、この例の様に、モルタルの表層を封止すれば、浸透しなくなります。）

こういった不測の大きな力が、コンクリートを割る事があります。
或いはまた、建築では、長大な構造物に不測のクラックが入るのを防ぐため、わざと強度が低い箇所を作っておき、そこにクラックを誘発させるという（苦し紛れ？の）テクニックも使われています。（誘発目地と言うそうです）
　　　不測であろうと計画的であろうと、（施工後に）クラックが発生することは同じです。


このように漏水点といっても、
１のように設計上、施工時に必ず出来ると分っているもの
２のように施工時の不測の事故で出来てしまうもの
３のように将来腐蝕で出来ると予測されるもの
４のように将来不測の事故で出来てしまうもの
があり、それによって　対処の考え方と防水法が変わります。

１のような工法上不可避の漏水点の止水は当然、必要不可欠です。
２に関しては、予定外ではあっても、現実に出来ている以上、止水は不可欠です。
３に関しては、当面は不要ですが、何れ必ず問題になりますから、施設を延命させ　たいなら、防蝕措置が必要です。
４のように不確定なものに対しては、クラック対応型の防水をしておく・・か、
　出来たら出来たで、そのとき修理する・・か、二つの対処方法があります。
　どちらを選ぶかは、万一（クラックが生じて）漏水した場合の　被害程度の予測、修理の難易　度を勘案して決めます。
　（コストがからみますので、）選択は、人それぞれの好みです。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（全面施工のやり方と材料　部分施工のやり方と材料　参照）


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　纏めますと、
きちんと施工された構造物であれば、１の漏水点（つまり、コールドジョイント部や貫通孔部や継合せ部）だけシールすれば、とりあえず漏水はしませんが、しばしば、２の漏水点も出来てしまうので、丁寧に探して、そこを修理すれば（漏水点を見落とすリスクがありますが・・・）止水出来ます。今のことだけ考えるなら、これで十分です。しかし、コンクリートは将来、腐蝕によって透水化します。これは全面に（防水を兼ねた）防蝕措置をしておけば防げます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（最もシンプルな塗布防水仕様　参照）

　　将来、（不測の事故で、）屋根コンクリートにクラックが入る可能性があります。
　　　　それに対処するには、二通りの考え方があります。
１、「クラックが出来ても漏水しないようにしておく。」　　・・・当然相応のコストが掛かります。
　　漏水の被害や修理コストが非常に大きいと予想される場合には、多少のコストアップを我　　慢して、（保険の意味で、）これを選んだ方が有利です。

２、「その時はその時で、修理すれば良い。」
　　（クラック発生の可能性は、大抵極めて低いので、）予想被害や修理コストが小さい場合は　　予防措置を講じるより、この方が有利です。