株式会社ソテック　防蝕ドットコム

固体や水飴状である塗膜形成材料を、熱で溶かしたり、そのままコテで塗ったり高圧のエアレススプレーで塗布したり、といったアノ手コノ手の方法で塗膜化するのが無溶剤塗装であり、その材料が無溶剤塗料です。
（大抵ｍｍ単位の厚さになるので、塗装と言わずにライニングと言われます。）
   色々な長所があるのですが、普通の塗料と比べ塗布し難いのが最大の難点です。

 

高粘度の材料を塗布し易くするため、揮発性の有機溶剤に溶かした物が溶剤型塗料であり、水に分散させた物が水性塗料です。

普通、塗膜が水を吸ったり雨で流れては困りますので、塗膜は大抵疎水性です。

        （つまり水をハジキます。 だから、つまり、水には溶けません。）

塗膜になる前の段階でも、本質的には疎水性なので、粘度を下げたい場合は、有機溶剤にとかします。
          溶剤を使うのは作業性を良くするための必要悪です。
          空気を汚す以外に、塗膜の物性にも悪影響を与えます。
   だから、悪影響が最小になるように適合させる必要があります。
塗料の専用シンナーが色々な溶剤の混合物になっているのは、その材料が伸び伸びと手足を伸ばして溶けられるように適合させた結果です。
   性能低下を招かぬ為には、単に溶けるだけではいけないのです。

 

さてそこで水性塗料です。

現在、環境保全の観点から、溶剤で空気を汚さないようにしようという趣旨で、溶剤型から水性への転換が求められていますが、なかなか進展しません。
   水性には「溶剤型と比べ、性能が思わしくない」という理由があるからです。

 

   水に「溶かした」でなく「分散させた」のが、その性能問題のカギです。

 

元々水と相性が悪い材料を水と一緒にさせるには、界面活性剤（要するに洗剤）を使って分散させたり、高速攪拌で微粒子にして分散させたり、分散した物が凝集しないように凝集阻害物質を添加したり、材料にＯＨやCOOH等の親水性の極性基をくっつけたりといったアノ手この手の強制的手練手管を駆使します。

   どちらかと言えば、混ざってくれさえすればいいという趣です。

   吸水率を筆頭に、その他諸々の物性がボロボロになります。 だから・・
   塗膜性能を考えるなら、疎水性塗料の分散媒に水を使うのは、必要大悪です。

 

    以上が無溶剤塗料、溶剤型塗料、水性塗料のおおまかな関係です。

   但し、こういうストーリーはあくまで現時点でのものです。

   将来、膜物性に悪影響を与えない水分散技術が開発されるかもしれません。